§ 2.13-bandda olingan formulalar faqat tanqidiy kuchdan kelib chiqadigan materialdagi stresslar proportsionallik chegarasidan oshmasa, amal qiladi, ya'ni. Qachonki Bu formulalarning kelib chiqishiga asoslanganligidan kelib chiqadi differensial tenglama Elastik chiziq, bu faqat Guk qonunining qo'llanilishi doirasida qo'llanilishi mumkin.

Okr qiymatini (13.13) formula bo'yicha okrapt shartiga almashtiramiz:

Ushbu tenglamadan

(14.13)

Ifodaning o'ng tomoni (14.13) buni ifodalaydi eng kichik qiymat Eyler formulasi hali ham amal qiladigan novda egiluvchanligi oxirgi egiluvchanlik deb ataladi:

Maksimal moslashuvchanlik faqat novda materialining fizik va mexanik xususiyatlariga bog'liq - uning elastik moduli va proportsionallik chegarasi.

(15.13) ifodani hisobga olgan holda Eyler formulalarini qo'llash sharti (14.13) quyidagicha ifodalanishi mumkin.

Demak, kritik kuchni aniqlash uchun Eyler formulasi siqilgan tayoq uning moslashuvchanligi maksimaldan kattaroq bo'lgan taqdirda qo'llaniladi.

Biz har xil materiallar uchun qiymat beramiz.

Po'lat uchun va shuning uchun

Cho'yan uchun yog'och uchun Qiymati yuqori bo'lgan po'lat uchun (15.13) ifodaga muvofiq yakuniy moslashuvchanlik kamayadi. Xususan, qotishma po'latning ayrim navlari uchun.

Rodning egiluvchanligi maksimaldan kam bo'lsa, kritik stress, agar Eyler formulasi bilan aniqlansa, proportsionallik chegarasi sgpc dan yuqori bo'ladi. Shunday qilib, masalan, (13.13) formula bo'yicha po'lat novda (po'latdan yasalgan) moslashuvchanligi bilan.

bular. qiymat faqat mutanosiblik chegarasidan emas, balki oqim kuchi va valentlik kuchidan (kuchlanish kuchi) sezilarli darajada kattaroqdir.

Moslashuvchanligi chegaradan past bo'lgan novdalar uchun haqiqiy kritik kuchlar va kritik stresslar Eyler formulasi bilan aniqlangan qiymatlardan sezilarli darajada kamroq. Bunday rodlar uchun kritik kuchlanishlar empirik formulalar yordamida aniqlanadi.

Sankt-Peterburg temir yo'l muhandislari instituti professori F. S. Yasinskiy egiluvchanligi R maksimaldan kam bo'lgan novdalar uchun kritik kuchlanishlarning empirik formulasini taklif qildi.

(17.13)

bu erda a va b - materialning xususiyatlariga bog'liq bo'lgan eksperimental aniqlangan koeffitsientlar. Masalan, po'lat uchun

Formula (17.13) moslashuvchanlikda past karbonli po'lat novdalar uchun qo'llaniladi.

Metallar yuqori egiluvchanlik, issiqlik va elektr o'tkazuvchanligi bilan ajralib turadi. Ular xarakterli metall yorqinlikka ega.

D.I davriy sistemasining 80 ga yaqin elementi metallarning xossalariga ega. Mendeleev. Metalllar uchun, shuningdek, metall qotishmalari, ayniqsa konstruktiv qotishmalar uchun, katta qiymat mexanik xususiyatlarga ega bo'lib, ularning asosiylari mustahkamlik, egiluvchanlik, qattiqlik va pishiqlikdir.

Tashqi yuk ta'sirida qattiq jismda stress va deformatsiya paydo bo'ladi. namunaning asl tasavvurlar maydoni bilan bog'liq.

Deformatsiya - shakli va hajmining o'zgarishidir qattiq ta'siri ostida tashqi kuchlar yoki natijada jismoniy jarayonlar, fazali o'zgarishlar, qisqarish va boshqalar paytida tanada paydo bo'ladi. Deformatsiya bo'lishi mumkin elastik(yukni olib tashlangandan keyin yo'qoladi) va plastik(yukni olib tashlangandan keyin qoladi). Doimiy ortib borayotgan yuk bilan elastik deformatsiya, qoida tariqasida, plastmassaga aylanadi va keyin namuna qulab tushadi.

Yukni qo'llash usuliga qarab, metallar, qotishmalar va boshqa materiallarning mexanik xususiyatlarini sinash usullari statik, dinamik va o'zgaruvchan bo'linadi.

Kuch - statik, dinamik yoki o'zgaruvchan yuklar ostida metallarning deformatsiyaga yoki yo'q qilishga qarshi turish qobiliyati. Statik yuklar ostida metallarning mustahkamligi kuchlanish, siqish, egilish va buralishda sinovdan o'tkaziladi. Chiziqni sinovdan o'tkazish majburiydir. Dinamik yuklar ostida mustahkamlik o'ziga xos zarba kuchi bilan, o'zgaruvchan yuklarda esa - charchoq kuchi bilan baholanadi.

Dumaloq yoki shakldagi metallarning mustahkamligi, elastikligi va egiluvchanligini aniqlash uchun tekis shakl statik kuchlanish uchun sinovdan o'tgan. Sinovlar cho'zilgan sinov mashinalarida amalga oshiriladi. Sinovlar natijasida valentlik diagrammasi olinadi (3.1-rasm). . Ushbu diagrammaning abscissa o'qi kuchlanish qiymatlarini, ordinata o'qi esa namunaga qo'llaniladigan kuchlanish qiymatlarini ko'rsatadi.

Grafik shuni ko'rsatadiki, qo'llaniladigan kuchlanish qanchalik kichik bo'lmasin, deformatsiyani keltirib chiqaradi va dastlabki deformatsiyalar doimo elastik bo'lib, ularning kattaligi bevosita kuchlanishga bog'liq. Diagrammada ko'rsatilgan egri chiziqda (3.1-rasm) elastik deformatsiya chiziq bilan tavsiflanadi. O.A va uning davomi.

Guruch. 3.1. Kuchlanish egri chizig'i

Nuqtadan yuqori A stress va kuchlanish o'rtasidagi mutanosiblik buziladi. Stress nafaqat elastik, balki qoldiq, plastik deformatsiyani ham keltirib chiqaradi. Uning qiymati chiziqli chiziqdan qattiq egri chiziqgacha bo'lgan gorizontal segmentga teng.

Tashqi kuch ta'sirida elastik deformatsiya paytida kristall panjaradagi atomlar orasidagi masofa o'zgaradi. Yukni olib tashlash atomlararo masofaning o'zgarishiga sabab bo'lgan sababni yo'q qiladi, atomlar asl joylariga qaytadi va deformatsiya yo'qoladi.

Plastik deformatsiya butunlay boshqacha, ancha murakkab jarayondir. Plastik deformatsiya jarayonida kristallning bir qismi boshqasiga nisbatan harakatlanadi. Agar yuk olib tashlansa, kristallning joy almashgan qismi asl joyiga qaytmaydi; deformatsiya davom etadi. Ushbu siljishlar mikrostruktura tekshiruvi orqali aniqlanadi. Bundan tashqari, plastik deformatsiya donalar ichidagi mozaik bloklarni maydalash bilan birga keladi va sezilarli darajada deformatsiyada donalar shakli va ularning kosmosdagi joylashuvida sezilarli o'zgarish kuzatiladi va donalar orasida bo'shliqlar (g'ovakliklar) paydo bo'ladi. (ba'zan donalarning ichida).

Ko'rsatilgan qaramlik OAV(3.1-rasmga qarang) tashqi qo'llaniladigan kuchlanish ( σ ) va undan kelib chiqqan nisbiy deformatsiya ( ε ) metallarning mexanik xossalarini xarakterlaydi.

· to'g'ri chiziqli qiyalik O.A ko'rsatadi metall qattiqligi, yoki tashqi tomondan qo'llaniladigan yukning atomlararo masofalarni qanday o'zgartirishining xarakteristikasi, birinchi taxminiy nuqtai nazardan, atomlararo tortishish kuchlarini tavsiflaydi;

· to'g'ri chiziqning og'ish burchagi tangensi O.A elastik modulga proportsional (E), bu son jihatdan kuchlanishning nisbiy elastik deformatsiyaga bo'lingan qismiga teng:

proportsionallik chegarasi deb ataladigan kuchlanish ( σ pc), plastik deformatsiyaning paydo bo'lish momentiga to'g'ri keladi. Deformatsiyani o'lchash usuli qanchalik aniq bo'lsa, nuqta pastroq bo'ladi A;

· texnik o'lchovlarda xarakteristika deyiladi hosil kuchi (σ 0,2). Bu namuna yoki mahsulot uzunligi yoki boshqa o'lchamining 0,2% ga teng qoldiq deformatsiyaga olib keladigan stress;

maksimal kuchlanish ( σ c) kuchlanish vaqtida erishilgan maksimal kuchlanishga mos keladi va deyiladi vaqtinchalik qarshilik yoki mustahkamlik chegarasi .

Materialning yana bir xarakteristikasi - bu sinishdan oldingi plastik deformatsiya miqdori va uzunlikning nisbiy o'zgarishi (yoki) ko'ndalang kesim) - deb atalmish nisbiy cho'zilish (δ ) yoki nisbatan torayishi (ψ ), ular metallning plastikligini tavsiflaydi. Egri chiziq ostidagi maydon OAV metallni yo'q qilish uchun sarflanishi kerak bo'lgan ishlarga mutanosib. Bu ko'rsatkich aniqlangan turli yo'llar bilan(asosan, kesilgan namunani urish orqali), xarakterlaydi yopishqoqlik metall

Namuna nosozlik nuqtasiga cho'zilganda, qo'llaniladigan kuch va namunaning cho'zilishi o'rtasidagi munosabatlar grafik tarzda qayd etiladi (3.2-rasm), natijada deformatsiya diagrammalari deb ataladi.

Guruch. 3.2. Diagramma "kuch (kuch) - cho'zilish"

Qotishma yuklanganda namunaning deformatsiyasi avval makroelastik bo'ladi, so'ngra asta-sekin va turli xil donalarda teng bo'lmagan yuklar ostida dislokatsiya mexanizmi orqali siljish orqali yuzaga keladigan plastmassaga aylanadi. Deformatsiya natijasida dislokatsiyalarning to'planishi metallning mustahkamlanishiga olib keladi, lekin ularning zichligi sezilarli bo'lganda, ayniqsa alohida joylarda, vayron qilish markazlari paydo bo'ladi, natijada namunaning butunlay yo'q qilinishiga olib keladi.

Kuchlanish kuchi quyidagi xususiyatlar bilan baholanadi:

1) kuchlanish kuchi;

2) mutanosiblik chegarasi;

3) oqish kuchi;

4) elastik chegara;

5) elastik modul;

6) oqish kuchi;

7) nisbiy cho'zilish;

8) nisbiy bir xil cho'zilish;

9) yorilishdan keyin nisbatan torayishi.

Mustahkamlik chegarasi (tortishish kuchi yoki valentlik kuchi) s ichida, eng katta yukga mos keladigan kuchlanishdir R V namunani yo'q qilishdan oldin:

s in = P in /F 0,

Bu xususiyat metallar uchun majburiydir.

Proportsionallik chegarasi (σ kompyuter) - bu shartli kuchlanish R pc, bunda deformatsiya va yuk o'rtasidagi proportsional munosabatlardan og'ish boshlanadi. U quyidagilarga teng:

s pc = P pc /F 0.

Qadriyatlar σ pc kgf/mm 2 yoki MPa da o'lchanadi .

Hosildorlik kuchi (σ t) kuchlanish ( R T) unda namuna yukning sezilarli o'sishisiz deformatsiyalanadi (oqadi). Formula bo'yicha hisoblangan:

σ t = R T / F 0 .

Elastik chegara (σ 0,05) - qoldiq cho'zilish namunaning ishchi qismining kesimi uzunligining 0,05% ga yetadigan kuchlanish, deformatsiya o'lchagich asosiga teng. Elastik chegara σ 0,05 quyidagi formula bo'yicha hisoblanadi:

σ 0,05 = P 0,05 /F 0 .

Elastiklik moduli (E) – kuchlanishdagi o'sishning elastik deformatsiya chegaralaridagi cho'zilishning mos keladigan o'sishiga nisbati. U quyidagilarga teng:

E = Pl 0 /l o'rtacha F 0 ,

Qayerda ∆R- yukni oshirish; l 0– namunaning dastlabki taxminiy uzunligi; uylanaman– cho‘zilishning o‘rtacha o‘sishi; F 0 – boshlang'ich tasavvurlar maydoni.

Hosildorlik kuchi (shartli) – qoldiq cho‘zilish uning ishchi qismidagi namuna kesmasi uzunligining 0,2% ga yetadigan kuchlanish, uning cho‘zilishi belgilangan xarakteristikani aniqlashda hisobga olinadi.

Formula bo'yicha hisoblangan:

σ 0,2 = P 0,2 /F 0 .

Shartli oqish quvvati faqat valentlik diagrammasida hosildorlik platosi bo'lmasa aniqlanadi.

Cho'zilish (ajralishdan keyin) - yo'q qilinganidan keyin namunaning hisoblangan uzunligidagi o'sish nisbatiga teng bo'lgan materiallarning plastika xususiyatlaridan biri ( l uchun) dastlabki samarali uzunlikka ( l 0) foizda:

Nisbiy bir xil cho'zilish (d r)– singandan keyin namunaning ishchi qismidagi bo‘laklar uzunligi o‘sishining sinovdan oldingi uzunlikka nisbati, foizda ifodalangan.

Yirtilgandan keyin nisbiy torayish (ψ ), shuningdek, nisbiy cho'zilish materialning plastikligining o'ziga xos xususiyati hisoblanadi. Farq nisbati sifatida aniqlanadi F 0 va minimal ( F ga) vayron qilingandan so'ng namunaning tasavvurlar maydoni dastlabki tasavvurlar maydoniga ( F 0), foiz sifatida ifodalangan:

Elastiklik – deformatsiyaga olib keladigan tashqi kuchlar olib tashlanganidan keyin metallarning avvalgi shaklini tiklash xususiyati. Elastiklik plastiklikning qarama-qarshi xususiyatidir.

Ko'pincha kuchni aniqlash uchun oddiy, buzilmaydigan, soddalashtirilgan usul qo'llaniladi - qattiqlikni o'lchash.

ostida qattiqlik material unga begona jismning kirib borishiga qarshilik sifatida tushuniladi, ya'ni aslida qattiqlik deformatsiyaga qarshilikni ham tavsiflaydi. Qattiqlikni aniqlashning ko'plab usullari mavjud. Eng keng tarqalgani Brinell usuli (3.3-rasm, a), sinov tanasi kuchga duchor bo'lganda R diametri bo'lgan to'p D. Brinell qattiqlik raqami (HH) yuk ( R), bosmaning sferik yuzasi maydoniga bo'linadi (diametri d).

Guruch. 3.3. Qattiqlik sinovi:

a - Brinellga ko'ra; b - Rokvell bo'yicha; c - Vickersga ko'ra

Qattiqlikni o'lchashda Vickers usuli (3.3-rasm, b) olmos piramidasi bosiladi. Chop etishning diagonalini o'lchash orqali ( d), materialning qattiqligini (HV) baholang.

Qattiqlikni o'lchashda Rokvell usuli (3.3-rasm, v) indenter olmos konus (ba'zan kichik po'lat to'p). Qattiqlik soni chuqurlik chuqurligining teskarisidir ( h). Uch shkala mavjud: A, B, C (3.1-jadval).

Yumshoq materiallar uchun Brinell va Rokvell B shkalasi usullari, qattiq materiallar uchun Rokvell C shkalasi usuli va yupqa qatlamlar uchun Rokvell A shkalasi va Vikers usuli qo'llaniladi. Qattiqlikni o'lchash uchun tavsiflangan usullar qotishmaning o'rtacha qattiqligini tavsiflaydi. Qotishmaning alohida tarkibiy qismlarining qattiqligini aniqlash uchun deformatsiyani keskin lokalizatsiya qilish, juda kichik yuk ostida 100 - 400 marta kattalashtirishda yupqa kesmada topilgan olmos piramidasini ma'lum bir joyga bosish kerak. (1 dan 100 gf gacha), so'ngra mikroskop ostida chuqurchaning diagonalini o'lchash. Olingan xususiyat ( N) deyiladi mikroqattiqlik , va ma'lum bir strukturaviy komponentning qattiqligini tavsiflaydi.

3.1-jadval Rokvell usuli yordamida qattiqlikni o'lchashda sinov shartlari

Sinov shartlari		Belgilash t mustahkamlik
R= 150 kgf
Olmos konus va yuk bilan sinovdan o'tkazilganda R= 60 kgf
Chelik to'pni bosganda va yuklashda R= 100 kgf

HB qiymati kgf / mm 2 (bu holda, birliklar ko'pincha ko'rsatilmaydi) yoki SIda - MPa (1 kgf / mm 2 = 10 MPa) da o'lchanadi.

Yopishqoqlik – metallarning zarba yuklariga qarshilik ko'rsatish qobiliyati. Yopishqoqlik mo'rtlikning qarama-qarshi xususiyatidir. Ishlash jarayonida ko'plab qismlar nafaqat statik yuklarni boshdan kechiradi, balki zarba (dinamik) yuklarga ham ta'sir qiladi. Misol uchun, bunday yuklarni temir yo'l bo'g'inlarida lokomotivlar va vagonlarning g'ildiraklari boshdan kechiradi.

Dinamik sinovlarning asosiy turi - bukish sharoitida tishli namunalarni zarba yuklash. Dinamik zarba yuklash sarkaçli zarba drayverlarida (3.4-rasm), shuningdek, tushgan yuk bilan amalga oshiriladi. Bunday holda, namunani deformatsiyalash va yo'q qilish uchun sarflangan ish aniqlanadi.

Odatda, bu testlarda namunani deformatsiyalash va yo'q qilish uchun sarflangan maxsus ish aniqlanadi. U quyidagi formula bo'yicha hisoblanadi:

KS =K/ S 0 ,

Qayerda KS- maxsus ish; TO– namunani deformatsiyalash va yo‘q qilishning umumiy ishi, J; S 0– kesilgan joydagi namunaning ko‘ndalang kesimi, m 2 yoki sm 2.

Guruch. 3.4. Sarkaç ta'sirini sinovdan o'tkazish

Barcha turdagi namunalarning kengligi sinovdan oldin o'lchanadi. U va V shaklidagi chuqurchaga ega bo'lgan namunalarning balandligi sinovdan oldin o'lchanadi va sinovdan keyin T shaklidagi tirqish bilan o'lchanadi. Shunga ko'ra, sinish deformatsiyasining o'ziga xos ishi KCU, KCV va KST bilan belgilanadi.

Mo'rtlik past haroratdagi metallar deyiladi sovuq mo'rtlik . Ta'sir kuchining qiymati xona haroratiga qaraganda ancha past.

Materiallarning mexanik xususiyatlarining yana bir xususiyati charchoq kuchi. Ba'zi qismlar (vallar, birlashtiruvchi rodlar, buloqlar, buloqlar, relslar va boshqalar) ish paytida kattaligi yoki bir vaqtning o'zida kattaligi va yo'nalishi (belgisi) o'zgarib turadigan yuklarni boshdan kechiradi. Bunday o'zgaruvchan (vibratsiyali) yuklarning ta'siri ostida metall charchaganga o'xshaydi, uning kuchi pasayadi va uning qismi buziladi. Bu hodisa deyiladi charchagan metall, va natijada yoriqlar charchoqdir. Bunday tafsilotlar uchun siz bilishingiz kerak chidamlilik chegarasi, bular. ma'lum miqdordagi yuk o'zgarishlari (tsikllari) uchun metall buzilmasdan bardosh bera oladigan maksimal kuchlanishning kattaligi ( N).

Aşınmaya qarshilik - ishqalanish jarayonlari tufayli metallarning aşınma qarshiligi. Bu muhim xususiyat, masalan, aloqa materiallari uchun va, xususan, elektrlashtirilgan transportning oqim kollektorining aloqa simi va oqim yig'uvchi elementlari uchun. Aşınma ishqalanish yuzasidan alohida zarrachalarning ajralishidan iborat bo'lib, qismning geometrik o'lchamlari yoki massasining o'zgarishi bilan aniqlanadi.

Charchoqqa chidamlilik va aşınma qarshiligi konstruksiyalardagi qismlarning chidamliligi haqida to'liq tasavvur beradi va qattiqlik bu qismlarning ishonchliligini tavsiflaydi.

Qo'llaniladigan yuk (kuch). Shuni ta'kidlash kerakki, ko'pgina materiallarda elastik chegaraga yuklanish teskari (ya'ni, umuman elastik) deformatsiyalarni keltirib chiqaradi, ammo kuchlanishlarga nomutanosibdir. Bunga qo'shimcha ravishda, bu deformatsiyalar yukni yuklashda ham, tushirishda ham yukning ortishidan orqada qolishi mumkin.

Eslatma

Shuningdek qarang

• Elastik chegara, tortishish kuchi, oqish kuchi
• GOST 1497-84 METALLAR. Chiziqni tekshirish usullari.

Wikimedia fondi.

• 2010 yil.
• Istaklarning chegarasi

Elastik chegara

Proportsionallik chegarasi Boshqa lug'atlarda "Proportsionallik chegarasi" nima ekanligini ko'ring: - – materiallarning mexanik xususiyatlari: og'ishda kuchlanish chiziqli bog'liqlik stress va kuchlanish o'rtasidagi ma'lum bir qiymat to'plamiga etadi texnik xususiyatlar . Proportsionallik chegarasi...

Qurilish materiallarining atamalari, ta'riflari va tushuntirishlari entsiklopediyasi PROPORSIONALLIK CHEGIRASI - o'zgaruvchan yuk ostida kuchlanish va deformatsiya o'rtasidagi mutanosiblik qonuni kuzatiladigan maksimal kuchlanish. Samoylov K.I. Dengiz lug'ati . M.L.: NKVMF davlat dengiz nashriyoti SSSR

, 1941 ... Dengiz lug'ati- Mexanik kuchlanish, yuk ostida deformatsiya kuchlanishga mutanosib ravishda ortadi (Guk qonuni bajariladi). O'lchov birligi Pa [Buzilmaydigan sinov tizimi. Buzilmaydigan tekshirish turlari (usullari) va texnologiyasi. Shartlar va ...... Texnik tarjimon uchun qo'llanma

Qurilish materiallarining atamalari, ta'riflari va tushuntirishlari entsiklopediyasi- mexanik materiallarning xarakteristikalari: kuchlanish va kuchlanish o'rtasidagi chiziqli munosabatlardan og'ish ma'lum bir aniqlikka erishadigan stress. texnik tomonidan belgilangan qiymat sharoitlar (masalan, burchakning tangensini oshirish, tasvirlar, ... ... Katta ensiklopedik politexnika lug'ati

Proportsionallik chegarasi- mutanosiblik chegarasi mutanosiblik chegarasi. Metalldagi kuchlanish va kuchlanish o'rtasidagi to'g'ridan-to'g'ri proportsional bog'liqlik buzilmaydigan maksimal kuchlanish. Shuningdek qarang: Guk qonuni Guk qonuni va Elastik chegara Elastik chegara.… … Metallurgiya atamalari lug'ati

, 1941 ... Dengiz lug'ati- "stress-deformatsiya" egri chizig'ining chiziqli qismidan egri chiziqqa (elastikdan plastik deformatsiyaga) o'tish nuqtasiga mos keladigan shartli kuchlanish. Shuningdek qarang: Jismoniy rentabellik nuqtasi... Ensiklopedik lug'at metallurgiyada

Proportsionallik chegarasi- kuchlanish va deformatsiyalar o'rtasidagi to'g'ridan-to'g'ri proportsionallik saqlanib qoladigan va ular orasidagi chiziqli munosabatlardan og'ish shu kichik qiymatga yetadigan bir o'qli valentlik (siqish) sinovlari paytida eng yuqori kuchlanish ... Qurilish lug'ati

Qurilish materiallarining atamalari, ta'riflari va tushuntirishlari entsiklopediyasi- "stress-deformatsiya" egri chizig'ining chiziqli qismidan egri chiziqqa (elastikdan plastik deformatsiyaga) o'tish nuqtasiga mos keladigan shartli kuchlanish ... Metallurgiya lug'ati

Proportsionallik chegarasi s kompyuter- kuch va cho'zilish o'rtasidagi chiziqli bog'liqlikdan og'ish shunday qiymatga yetgan kuchlanish, kuch o'qi bilan Rps nuqtasida "kuch cho'zish" egri chizig'iga tangens hosil qilgan moyillik burchagi tangensi 50% ga oshadi. ... ...

Burilish proportsionalligi chegarasi- 2. Namuna ko'ndalang kesimining periferik nuqtalaridagi burilishdagi mutanosiblik chegarasi, elastik buralish formulasi yordamida hisoblangan, bunda yuk va burilish burchagi o'rtasidagi chiziqli munosabatlardan og'ish.. ... Normativ-texnik hujjatlar atamalarining lug'at-ma'lumotnomasi

Ish № 1

KAM KARBODLI POʻLODNI SINOV

TURISH

Ishning maqsadi

Konstruktiv materiallarni bir eksenli kuchlanish uchun mexanik sinovdan o'tkazishning standart usuli bilan tanishing.

Yumshoq po'latdan bir o'qli kuchlanish sinovini o'tkazing va tortish diagrammasini oling.

Olingan diagrammadan foydalanib, namunaviy materialning mustahkamlik xususiyatlarini aniqlang: proportsionallik chegarasi, oqish kuchi, yorilish momentidagi kuchlanish va kuchlanish.

Namuna materialining plastiklik xususiyatlarini aniqlang: nisbiy cho'zilish va nisbiy qisqarish sinishi.

Qisqacha nazariy ma'lumotlar

Bir o'qli statik kuchlanish sinovi metallar va qotishmalarning mexanik xususiyatlarini aniqlash uchun eng keng tarqalgan sinov turidir. Statik Bu materialning yuklanishi deyiladi, agar tashqi yuk shunchalik sekin oshsa, tananing deformatsiyalanuvchi va harakatlanuvchi qismlarida inersiya kuchlari e'tiborsiz qolishi mumkin. Aks holda yuk chaqiriladi dinamik.

Chiziqni tekshirish usullari standartlashtirilgan.

Xona haroratida sinovlar GOST 1497-84 tomonidan tartibga solinadi. U sinov paytida o'rnatilgan xususiyatlarning ta'riflarini shakllantiradi, beradi standart shakllar namunalarning o'lchamlari va o'lchamlari, sinov uskunalariga qo'yiladigan asosiy talablar berilgan, sinov usullari va olingan eksperimental ma'lumotlarni qayta ishlash tavsiflangan.

Sinov namunalari

Uzatilish sinovlari uchun ko'pincha ishlaydigan silindrsimon qismi bo'lgan namunalar qo'llaniladi. 1-rasmda bunday standart namuna ko'rsatilgan.

Asosiy namuna o'lchamlari:

Namuna o'lchamlari o'rtasida ma'lum munosabatlar o'rnatiladi. Ish uzunligi l l 0 + 0,5 d 0 dan l 0 + 2 d 0 gacha bo'lishi kerak. Agar A 0 namunaning ishchi qismining dastlabki tasavvurlar maydoni bo'lsa (silindrsimon bo'lishi shart emas), u holda taxminiy uzunlik
(qisqa namunalar uchun) va
(uzoqlar uchun). Silindrsimon namunalar uchun bu shartlar quyidagi munosabatlarga aylanadi:
(beshlik) va
(o'n barobar namunalar) Namunalarning ishchi qismining diametri 0,04 mm aniqlikda bajarilishi kerak. Namunadagi dastlabki hisoblangan uzunlik sayoz belgilar bilan belgilanadi.

IN berilgan laboratoriya ishi sinovlar UG-20/2 mashinasida amalga oshiriladi, maksimal 200 kN quvvatni rivojlantiradi. Mashina kuchlanish diagrammasini qayd qiluvchi qurilma bilan jihozlangan, ya'ni. F kuch va namunaning mutlaq cho'zilishi o'rtasidagi bog'liqlik grafigi l.

2-rasmda turli materiallar uchun odatiy kuchlanish-deformatsiya diagrammalari ko'rsatilgan:

A) elastiklikdan plastik hududga bosqichma-bosqich o'tish bilan ko'pchilik plastik materiallar uchun (po'lat 45, po'lat 20X);

b) aniq belgilangan rentabellikga ega bo'lgan elastik mintaqadan plastik mintaqaga o'tadigan ba'zi materiallar uchun (masalan, past karbonli po'lat St3ps);

V) mo'rt materiallar uchun (qattiqlashtirilgan po'latlar, qattiq qotishmalar).

Past karbonli po'latning kuchlanish diagrammasi (3-rasm) xarakterli nuqtalarni ko'rsatadi, ularning ordinatlari mustahkamlik xususiyatlarini hisoblash uchun ishlatiladi.

Proportsionallik chegarasi

Harakat bilan
(t.A) mutanosiblik chegarasining qiymatini aniqlang

, (1)

kuchlanish, bunda yuk va cho'zilish o'rtasidagi chiziqli munosabatlardan og'ish shunday qiymatga etadiki, yuk o'qi bilan A nuqtada "yuk - cho'zilish" egri chizig'iga teginish tomonidan hosil qilingan burchakning tangensi uning qiymatidan 50% ga oshadi. diagrammaning chiziqli qismi. Taxminan o'lcham
cho'zish egri chizig'ining divergentsiyasi va chiziqli kesim OA davomi boshlanadigan nuqtaning ordinatasi sifatida aniqlanishi mumkin.

Elastik chegara

Harakat bilan (T. IN) elastik chegarani hisoblang

Doimiy cho'zilish ma'lum qiymatga yetadigan stress, odatda 0,05% ga teng, ba'zan kamroq - 0,005% gacha. Ushbu qiymatlarga mos keladigan elastik chegaralar belgilanadi:
va hokazo. Elastik chegara - bu namuna materialida plastik deformatsiyaning birinchi belgilari paydo bo'ladigan kuchlanish.

Hosildorlik kuchi

Harakat (T. BILAN) jismoniy hosildorlik kuchining qiymatini aniqlaydi

(2)

Namuna kuchlanish yukini sezilarli darajada oshirmasdan deformatsiyalangan stress. Chiqish nuqtasi elastik va plastik deformatsiya zonalari orasidagi chegarani belgilaydi. Diagrammada rentabellik maydoni bo'lmagan materiallar uchun shartli oqish kuchi aniqlanadi
- doimiy cho'zilish uning ishchi qismidagi namuna qismi uzunligining 0,2% ga yetadigan kuchlanish. Ko'rib turganingizdek, bu xususiyat elastik chegaradan faqat bardoshlik qiymatida farq qiladi.

Stressning yanada kuchayishi bilan metall qattiqlashadi va deformatsiyaga qarshilik kuchayadi. Shuning uchun, hosil maydonidan tashqari, tortish egri chizig'ining (qattiqlashuv maydoni) ortishi kuzatiladi. Diagrammaning ushbu qismida namuna sezilarli qoldiq cho'zilishni oladi. Buni tekshirish uchun sinovning bir nuqtasida namunani yuklashni to'xtating (ya'ni. TO). Ma'lum bir momentda namunaning umumiy cho'zilishi segment tomonidan aniqlanadi U abscissa o'qida. Keyin, namunani asta-sekin tushirganda, uning uzunligining qisqarishi kuzatiladi, tushirish jarayoni esa to'g'ri chiziq bo'ylab sodir bo'ladi. KM, diagrammaning asl chiziqli qismiga parallel O.A. Segment MN elastik cho'zilishni va segmentni ifodalaydi OM– namunaning qoldiq (plastik) cho‘zilishi. Elastik cho'zilish deformatsiyaning istalgan bosqichida Guk qonuniga bo'ysunadi. Diagrammaga qayta yuklanganda, bu jarayon bir xil to'g'ri chiziq bo'ylab ketadi MK, lekin teskari yo'nalishda va t dan keyin. TO u deformatsiyaning qattiqlashuv qismining yagona egri chizig'i bo'ylab davom etadi KD.

D nuqtasiga qadar namunaning ishchi qismi silindrsimon bo'lib qoladi va uning deformatsiyasi butun hajmda bir xilda sodir bo'ladi. D nuqtasida, eng yuqori yuk qiymatiga mos keladi
, namunaning ba'zi qismida mahalliy noziklashuv paydo bo'ladi - bo'yin.

Endi toʻxtalib oʻtamiz jismoniy shaxs metallar va qotishmalarning deformatsiyalanish jarayoni. Barcha metallar va qotishmalar kristall tuzilishga ega. Agar tashqi kuchlar ta'sirida yuzaga keladigan deformatsiya tashqi kuchlar ta'siri to'xtab, tana o'zining shakli va hajmini to'liq tiklaganda yo'qolsa, qanday deformatsiya deyiladi. elastik. Elastik deformatsiya paytida kristall panjara atomlarining muvozanat holatidan siljishi kattaligi qo'shni atomlar orasidagi masofadan oshmaydi.

Metalllarda plastik deformatsiya jarayoni asosan sirpanish hisobiga amalga oshiriladi. Sirpanish - bitta kristallning yupqa qatlamlarini qo'shnilarga nisbatan parallel ravishda siljishi. Hozirgi vaqtda sirpanish jarayonini fazoviy panjaraning individual kamchiliklarining sirpanish tekisligidagi harakati bilan izohlovchi nazariya keng tarqaldi. dislokatsiyalar.

Metallning plastik deformatsiyasi paytida dislokatsiyalar ham ko'p miqdorda hosil bo'ladi. 4-rasmda yagona kristallning tashqi ko'rinishi va harakati tufayli plastik kesish deformatsiyasini shakllantirishning eng oddiy sxemasi ko'rsatilgan. chekka dislokatsiya. Kristalli panjara nuqsonlari nafaqat nuqta nuqsonlari (bo'sh joylar, qo'shimcha atomlar), balki ular bir yo'nalishdagi muhim masofalardagi atomlarning to'g'ri tuzilishini buzishdir;

Haqiqiy metall qotishmasi ko'plab tasodifiy yo'naltirilgan monokristallardan tashkil topgan polikristaldir. Plastik deformatsiyalar vaqtida ularda bir vaqtning o'zida juda ko'p miqdordagi dislokatsiyalar turli yo'nalishlarda (turli siljish tekisliklarida) harakat qiladi (tavlangan metallda 1 sm2 ga 10 8 dislokatsiya mavjud). Shunday qilib, metallarning plastik deformatsiyalari dislokatsiyalar harakatidan kelib chiqadigan kesish mikroshtammlari tufayli yuzaga keladi. Shuni ta'kidlash kerak metall ulanish barcha kimyoviy bog'lanishlarning eng zaifi bo'lib, bu dislokatsiya harakati jarayonini osonlashtiradi. Yuqoridagilarning barchasi buni tushuntiradi xarakterli xususiyat metallar plastiklik sifatida.

Plastisite - bu materialning sezilarli plastik deformatsiyalarga vayronagarchiliksiz toqat qilish qobiliyati. mo'rtlik - kichik plastik deformatsiyalar ostida sindirish qobiliyati. Kesish paytida materialning hajmi o'zgarmaydi (faqat uning shakli o'zgaradi). Bu muhim xulosaga olib keladi: Metall va qotishmalarning plastik deformatsiyasi paytida ularning hajmi o'zgarmaydi. Bu haqiqat tajribalar bilan yaxshi tasdiqlangan.

Dislokatsiyalarni ko'chirish uchun ishni bajarish kerak. Bu namunani plastik deformatsiya qilish uchun sarflanishi kerak bo'lgan ishdir. Shunday qilib, metallarni plastik deformatsiyalash ishi dislokatsiyalar harakatiga sarflanadi. Oxir-oqibat, uning deyarli barchasi issiqlik energiyasiga aylanadi. Shuning uchun tez plastik deformatsiya paytida namuna juda qizib ketishi mumkin.

Agar dislokatsiya o'z yo'lida to'siqqa duch kelsa, uni engib o'tish uchun qo'shimcha plastik deformatsiya ishlarini bajarish kerak. Dislokatsiyaga bunday to'siqlar mikrokristallarning chegaralari, kristall panjaradagi turli qo'shimchalar, shuningdek, boshqa dislokatsiyalardir. Plastik deformatsiya jarayonida dislokatsiyalar (to'siqlar) soni ortadi, shuning uchun metallning plastik deformatsiyaga chidamliligi ham ortadi, bu jarayon qotib qolish (qattiqlashish) deb ataladi, sovuq ishlov berilgan metallda dislokatsiyalar soni 1 sm 2 ga 10 12 ni tashkil qiladi. . Shuning uchun deyarli barcha metallar va ularning qotishmalari kuchlanish-deformatsiya diagrammasida bo'limga ega deformatsiyaning qattiqlashishi. Deformatsiyaning qattiqlashishi paytida metallning plastikligi pasayadi va mos ravishda mo'rtlik ortadi. Shu bilan birga, uning qattiqligi ortadi.

Mustahkamlik chegarasi

Kuchlanish kuchi (ko'pincha valentlik kuchi deb ataladi) formula bo'yicha hisoblanadi:

. (3)

Namunani yanada cho'zish bilan faqat bo'yin mintaqasi deformatsiyalanadi, u asta-sekin ingichka bo'ladi va uni deformatsiya qilish uchun kamroq va kamroq kuch qo'llash kerak. Bu jarayon diagrammaning tushgan qismiga mos keladi D.E. Shu nuqtada E namuna bo'yinning eng nozik nuqtasida yorilib ketadi. Shuni ta'kidlash kerakki, hududdagi kuch-da DE va tushadi, lekin haqiqiy kuchlanish namunali bo'yinning eng nozik nuqtasida o'sadi. Darhaqiqat, tengdir
, Qayerda A- bo'yinning eng kichik kesimining maydoni, bu kuchdan tezroq kamayadi, bu esa haqiqiy stressning kuchayishiga olib keladi.

Shunday qilib, shartli kuchlanish
farq tufayli haqiqiydan farq qiladi va A. Biroq, uchun
elastik deformatsiyalarning kichikligi tufayli bu farq ahamiyatsiz. Mo'rt materiallar uchun shuningdek, namuna yorilishi momentidagi haqiqiy stressdan biroz farq qiladi, chunki ularning yo'q qilinishi kichik deformatsiyalarda sodir bo'ladi. Plastik materiallar uchun shartli xarakterga ega, chunki ularning yo'q qilinishi yoki bo'yinbog'ning boshlanishi sezilarli plastik deformatsiyalar bilan sodir bo'ladi va mos keladigan haqiqiy kuchlanish yakuniy kuchdan sezilarli darajada farq qiladi.

Keling, moddiy plastiklikning asosiy ko'rsatkichlarini ko'rib chiqaylik.

Yoriqdan keyin namunaning nisbiy cho'zilishi - namunaning taxminiy uzunligining o'sishi nisbati
boshlang'ich uzunlikka , % bilan ifodalangan:

(4)

Yoriqdan keyin namunaning nisbiy torayishi - boshlang'ich orasidagi farqning nisbati va minimal
(bo'yin yorilishi joyida) boshlang'ichgacha kesma joylari , % bilan ifodalangan:

(5)

Aniqlash uchun
minimal bo'yin diametri o'lchanadi
namunani sindirish nuqtasida.

Sinov mashinasi

UG-20/2 mashinasi universal sinov mashinalari sinfiga kiradi va maksimal quvvati 20 tonna (200 kN) bo'lgan valentlik, siqish va egilish sinovlarini o'tkazish imkonini beradi. Uning diagrammasi 5-rasmda ko'rsatilgan.

Mashina ikkita birlikdan iborat: mashinaning o'zi va mayatnik kuchini o'lchash moslamasi. Asosiy dastgoh ikkita romdan iborat - sobit 1 va harakatlanuvchi 2.

Ruxsat etilgan ramka massiv taglik plitasidan iborat bo'lib, unda pastki tutqichni, ikkita vertikal ustunni va yuqori qismini tezda siljitish uchun elektr motori va qo'rg'oshin vint bilan boshqariladigan qurt mexanizmi o'rnatilgan. Uning ustiga quvvatli gidravlik silindr 3 o'rnatilgan bo'lib, kerakli quvvatni yaratadi. U ustki ko'ndalang elementdan, suyanadigan gidravlik silindrli pistondan, ikkita vertikal roddan va massiv pastki ko'ndalang elementdan (shpal) iborat harakatlanuvchi ramka 2 ni olib yuradi. Ikkinchisi namunalarni o'rnatish va mahkamlash uchun quyidagi qurilmalar bilan jihozlangan: pastki qismida - qisish sinovi paytida namunalarni 4 mahkamlash uchun tutqich; tepada siqish sinovlari uchun namunalarni o'rnatish uchun platforma va bükme namunalari o'rnatilgan ikkita toymasin tayanch mavjud. Sinov paytida pastki tutqich harakat qilmaydi.

Mashinaning ishlash printsipi quyidagicha: nasos 5 yordamida moy gidravlik tsilindrga 3 quyiladi, buning natijasida uning pistoni yuqoriga qarab harakatlanadi va u bilan birga harakatlanuvchi ramka 2 yuqori tutqich bilan birga bo'ladi, bunda uning oxiri joylashgan. valentlik namunasi o'rnatiladi. Agar namuna shpalning ustiga o'rnatilgan bo'lsa, u holda u siqish yoki bükme yuki bilan yuklanadi.

Sarkac kuch o'lchagichi namunada yaratilgan kuchni o'lchash uchun mo'ljallangan. Uning ishlash printsipi quyidagicha. Bu agregat o'zining kichik gidravlik silindriga ega 6. Uning kamerasi quvvatli gidravlik silindrning 3 kamerasiga gidravlik qo'zg'alish trubkasi 7 orqali ulangan.

Shunday qilib, pressdagi nasos tomonidan yaratilgan bosim gidravlik silindrning 6 pistonini kuch bilan pastga itaradi. . Ikki tsilindr bir xil bosimga ega bo'lganligi sababli, kuch kuchlanish kuchiga mutanosib
. Piston gorizontal tutqichga burilish bilan bog'langan ramka 8ni itaradi VA mayatnik 9. Bu holda mayatnik og'adi va uning og'irligi moment hosil qiladi M menteşaga nisbatan A, bu tutqichning muvozanat holatiga ko'ra, kuchdan momentni muvozanatlashi kerak :
. Sarkacning kichik burilishlari uchun moment M mayatnikning  gorizontal siljishiga proporsional.

Tishli stend 10 mayatnikga ulangan va uning siljishi  ga mutanosib bo'ladi. Yuqorida aytilganlarning barchasidan ma'lum bo'lishicha, ushbu mayatnik mexanizmida raftaning 10 siljishi kuchning kattaligiga to'g'ridan-to'g'ri proportsional bo'ladi. F. Reyga yozuv asbobi biriktirilgan. Tokcha kuch o'lchagichni 11 ham aylantiradi.

Kabel 12 harakatlanuvchi traversni magnitafon barabaniga ulaydi, shuning uchun Barabanning burilish burchagi namunaning mutlaq cho'zilishi bilan proportsionaldir. Shunday qilib, ushbu yozuvchi sinov namunasining valentlik diagrammasini ma'lum bir miqyosda qayd etadi.

Sarkac yukining massasini o'zgartirib, ular kuch o'rtasidagi proportsionallik koeffitsientini o'zgartiradilar
va rafning siljishi miqdori. Bu kuch o'lchash ko'rsatkichi qurilmasining shkalasini (lar)ini va kuch o'qi bo'ylab kuchlanish diagrammasi shkalasini o'zgartiradi.

Ish tartibi:

4. Stretch diagrammasini qayta ishlang:

a) diagramma masshtabini kuch bilan aniqlash

,

Qayerda
- maksimal kuchga mos keladigan diagramma kesimining uzunligi;

b) diagramma masshtabini absolyut cho’zilish yo’li bilan aniqlang

,

Qayerda
- namunaning hisoblangan qismining qoldiq mutlaq uzayishiga mos keladigan diagramma kesimining uzunligi. Aniqlashda
namunani Hooke qonuni bo'yicha tushirilishini hisobga olish kerak (3-rasm);

v) Diagrammaning xarakterli nuqtalarini aniqlang. O'lchovni hisobga olgan holda, aniqlang
.

material kuchi:
.

6. (4), (5) bog`liqliklardan foydalanib, nisbiyni hisoblang

yorilishda namunaning cho'zilishi va torayishi.

7. Yorilish momentidagi kuchni aniqlang va hisoblang

yorilish vaqtida namunaning bo'ynidagi haqiqiy stress

. Uzilishdagi kuchlanish va haqiqiy kuchlanishni solishtiring. Barcha eksperimental va hisoblangan ma'lumotlarni jadvalga kiriting.

Eksperimental va hisoblangan ma'lumotlar
Material
Boshlang'ich diametri , mm
Bo'yinning yorilishida diametri , mm
Boshlang'ich o'lchov uzunligi , mm
Yakuniy o'lchov uzunligi , mm
Tanaffus paytida yuklang , t, kN
Maksimal yuk , t, kN
Chiqish nuqtasida yuklang , t, kN
Proportsional chegarada yuk , t, kN
Yoriqda bo'ynidagi haqiqiy kuchlanish , MPa
Kuchlanish kuchi (vaqtinchalik qarshilik) , MPa
Hosildorlik kuchi , MPa
Proportsionallik chegarasi , MPa
Tanaffus paytida cho'zilish , %
Tanaffusda nisbiy torayish , %

8. Muayyan kuch xususiyatlariga asoslangan

va plastika, "shartli kuchlanish - nisbiy deformatsiya" koordinatalarida shartli valentlik diagrammasini tuzing. Buning uchun namunaning hisoblangan qismining nisbiy uzayishi hisoblab chiqiladi

,

Qayerda
- eksa bo'ylab diagramma o'lchami
, joriy deformatsiyaga mos keladi.

Asl va yo'q qilingan namunalarning o'lchamlari ko'rsatilgan eskizlar.

Belgilangan xarakterli nuqtalar bilan "F-l" koordinatalaridagi kuchlanish diagrammasi.

Parametrlarni hisoblash va eksperimental va hisoblangan ma'lumotlarga ega jadval.

Xarakterli nuqtalarni ko'rsatuvchi ” - ” koordinatalaridagi shartli kuchlanish diagrammasi.

Xavfsizlik masalalari

Namunaning taxminiy uzunligi qanday aniqlanadi?

Har xil materiallar uchun odatiy kuchlanish-deformatsiya diagrammalari qanday ko'rinadi?

Materialning proporsional chegarasi nima va u qanday aniqlanadi?

Materialning elastik chegarasi nima va u qanday aniqlanadi?

Jismoniy va isbotli stresslar nima va ular qanday aniqlanadi?

Uzilish diagrammasining qaysi sohasi qattiqlashuv maydoni deb ataladi va nima uchun?

Plastik deformatsiyalangan namuna qanday qilib tushiriladi va keyin uni qayta yuklaydi?

Uzilish kuchi (chizish kuchi) deb nimaga aytiladi va u qanday aniqlanadi?

Namunaning joriy umumiy cho'zilishi qaysi qismlardan iborat?

Materialning plastiklik xususiyatlari qanday aniqlanadi?

Diagrammaning F va l o'qlari bo'yicha masshtablari qanday hisoblanadi?

Shartli taranglik diagrammasi qanday koordinatalarda tuzilgan?

UG-20/2 sinov mashinasi qanday ishlaydi?

Quvvatni o'lchash mexanizmining ishlash printsipi qanday?

Nima uchun plastik materiallarning kuchlanish kuchi namunadagi haqiqiy kuchlanishdan sezilarli darajada farq qilishi mumkin?

Metalllarda plastik deformatsiyaning mexanizmi qanday?

Metalllarning deformatsiya bilan qotib qolishining sababi nima?

Metalllarning va ularning qotishmalarining egiluvchanligi, mo'rtligi va qattiqligi deformatsiya bilan qotib qolganda qanday o'zgaradi?

Chiziqni sinashning afzalliklari va kamchiliklari qanday?

Mustahkamlik chegarasi

Muayyan material uchun ma'lum bir chegara qiymati, undan oshib ketish mexanik stress ta'sirida ob'ektning yo'q qilinishiga olib keladi. Chidamlilik chegaralarining asosiy turlari: statik, dinamik, siqish va tortish. Masalan, valentlik kuchi doimiy (statik chegara) yoki o'zgaruvchan (dinamik chegara) mexanik kuchlanishning chegara qiymati bo'lib, undan oshib ketishi mahsulotni yorib yuborishi (yoki qabul qilib bo'lmaydigan darajada deformatsiyalanishi) mumkin. O'lchov birligi - Paskal [Pa], N/mm² = [MPa].

Oqim kuchi (s t)

Yukni oshirmasdan deformatsiyaning kuchayishi davom etadigan mexanik kuchlanish miqdori; plastik materiallarda ruxsat etilgan kuchlanishlarni hisoblash uchun ishlatiladi.

Chiqish nuqtasidan o'tgandan so'ng, metall tuzilishida qaytarilmas o'zgarishlar kuzatiladi: kristall panjara qayta quriladi, sezilarli plastik deformatsiyalar paydo bo'ladi. Shu bilan birga, metallning o'z-o'zidan mustahkamlanishi sodir bo'ladi va oqish nuqtasidan keyin deformatsiya kuchayib borayotgan kuchlanish bilan ortadi.

Ushbu parametr ko'pincha "plastik deformatsiya rivojlana boshlaydigan stress" deb ta'riflanadi, shu bilan hosildorlik va elastiklik chegaralarini aniqlaydi. Biroq, bu ikki xil parametr ekanligini tushunish kerak. Chiqish kuchi qiymatlari elastik chegaradan taxminan 5% ga oshadi.

Chidamlilik chegarasi yoki charchoq chegarasi (s R)

Materialning tsiklik stressni keltirib chiqaradigan yuklarga bardosh berish qobiliyati. Ushbu quvvat parametri cheksiz ko'p miqdordagi tsiklik yuklardan so'ng mahsulotning charchoq buzilishi sodir bo'lmaydigan tsikldagi maksimal kuchlanish sifatida aniqlanadi (po'lat uchun aylanishlarning asosiy soni Nb = 10 7). R (s R) koeffitsienti tsiklning assimetriya koeffitsientiga teng deb olinadi. Shuning uchun simmetrik yuklanish davrlarida materialning chidamlilik chegarasi s -1, pulsatsiyalanuvchilarda esa s 0 deb belgilanadi.

E'tibor bering, mahsulotlarning charchoq sinovlari juda uzoq va ko'p mehnat talab qiladi, ular o'zboshimchalik bilan ko'p miqdordagi eksperimental ma'lumotlarni tahlil qilishni va qiymatlarning sezilarli darajada tarqalishini o'z ichiga oladi; Shuning uchun, chidamlilik chegarasini materialning boshqa kuch parametrlari bilan bog'laydigan maxsus empirik formulalar ko'pincha qo'llaniladi. Eng qulay parametr kuchlanish kuchi deb hisoblanadi.

Po'latlar uchun egilish chidamliligi chegarasi odatda valentlik kuchining yarmini tashkil qiladi: Yuqori quvvatli po'latlar uchun quyidagilarni olish mumkin:

Tsikl o'zgaruvchan kuchlanish sharoitida buralish paytida oddiy po'latlar uchun quyidagilar qabul qilinishi mumkin:

Yuqoridagi nisbatlarni ehtiyotkorlik bilan ishlatish kerak, chunki ular maxsus yuklash sharoitida olingan, ya'ni. egilish va burilish paytida. Biroq, kuchlanish-siqilishda sinovdan o'tkazilganda, chidamlilik chegarasi egilishga qaraganda taxminan 10-20% kamroq bo'ladi.

Proportsional chegara (s)

Hooke qonuni hali ham amal qiladigan ma'lum bir material uchun maksimal kuchlanish qiymati, ya'ni. Tananing deformatsiyasi qo'llaniladigan yuk (kuch) bilan to'g'ridan-to'g'ri proportsionaldir. E'tibor bering, ko'plab materiallar uchun elastik chegaraga erishish (lekin undan oshmaydi!) qaytariladigan (elastik) deformatsiyalarga olib keladi, ammo ular endi stressga to'g'ridan-to'g'ri proportsional emas. Bunday holda, bunday deformatsiyalar yukning ortishi yoki kamayishiga nisbatan biroz "kechikish" bo'lishi mumkin.

Koordinatalar cho'zilishi (Ê) - kuchlanish (s) bo'yicha kuchlanish ostida metall namunasining deformatsiyasi diagrammasi.

1: mutlaq elastiklik chegarasi.

2: mutanosiblik chegarasi.

3: Elastik chegara.